五金表面磷化处理高性价比的选择“本信息长期有效”

常温下型锌锰镍多元化磷化处理是金属材料前解决制造行业的发展趋向。本产品耐腐蚀，难燃、不爆、有利于应用，运送和存储。常温下锌锰系磷化处理能够节约能源。因磷化处理不用加温，耗费少，调节不经常。缺陷：1、必须常常监控器磷化处理工作液状况。2、常温下锌锰系磷化处理必须把握磷化处理工作液的性能指标，把握工作液的调节方式。3、运用槽体较多。（7-9个槽体）。

金属磷化和钝化处理过程中有大量的废水排放，减少排放、降低污染、低温节能以及长寿命是预处理技术开发研究的重要课题和发展方向。

（1）由于液体表调槽液在50℃时，磷酸钛胶体依然稳定，可用滴加泵直接补充槽液而不必换槽。而使用固体表调剂配制槽液时，由于胶体颗粒的稳定性较差，通常每2～3周就必须更换槽，污水排放量较大，因此固体表调剂正在迅速被液体表调剂替代。

（2）磷化液的开发进展主要集中盐为传统的促进剂，会自行分解且易生成有致***作用。近几年新开发应用的促进剂有羟氨基化合物以及CN4有机促进剂等，上海大众Polo涂装生产线采用磷化促进剂。在磷化液中，要取消镍而又不降低磷化膜的防腐蚀能力，是磷化液开发研究中取得的重要进展。

漆前磷化工艺涂装底漆前的磷化处理，将提高漆膜与基体金属的附着力，提高整个涂层系统的耐腐蚀能力；提供工序间保护以免形成二次生锈。因此漆前磷化的首要问题是磷化膜应当与底漆有优良的配套性，而磷化膜本身的防锈性是次要的，磷化膜细致密实、膜薄。当磷化膜粗厚时，会对漆膜的综合性能产生负效应。磷化体系与工艺的选定主要由：工件材质、油锈程度、几何形状；磷化与涂漆的时间间隔；底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件决定。