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由常温磷化得到的膜层一般较薄，结晶细密，但耐蚀性及耐热性不如高、中温磷化膜。由于常温磷化液批发一般不需求加热，节约能源，出产成本低。现在，国内常温产品磷化液品牌许多，运用 前按说明书要求稀释若干倍后即可运用。

工件处理办法，是指工件以任何办法与槽液接触达到化学预处理的目的，包含全浸泡式磷化、全喷淋式磷化、喷淋浸泡组合式磷化、刷涂式磷化等。它取决于工件的几何标准及形状、场地面积、投 资规划、出产量等要素的影响。例如，几何标准复杂的工件不适合于喷淋办法；油箱、油桶类工件在磷化液体中不易沉入，因此不适合于浸泡办法。

钢铁常温发黑具有节能、***、设备简单、操作方便和基本无环境污染等特点。从小件到面积较大、形状复杂、不同钢种的工件均可应用。但由于前处理难，各类发黑剂都存在不同弊病，该项技术推广很不平衡。

工艺流程

一般为化学除油→热水洗→清水洗→强腐蚀→二次清水洗→化学除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀→二次清水洗→常温发黑→二次清水洗→浸脱水油→送验。

前处理

钢铁常温发黑前处理主要是除油和除锈，一般采用化学除油、盐酸腐蚀，也有应用湿法喷砂的。具体工艺笔者以前做过详细介绍。常温发黑液呈酸性，发黑前工件表面要求全润水，才能有效地保证黑膜的牢固度，否则再好的发黑剂也不能出合格产品。多年实践证明，无论是单独用除油剂，还是低浓度三大碱添加除油剂的除油槽，都要在50℃左右加热，以加快除油速度。操作时如果采用短时间（3～5min）除油、除锈交叉作业，工效明显提高。

一般来说，低碳钢较高碳钢容易进行磷化处理，磷化成膜性能好些。对于有锈（氧化皮）工件应当经过酸洗工序，而酸洗后的工件将给磷化带来很多麻烦，如工序间生锈泛黄，残留酸液的清除，磷化膜出现粗化等。酸洗后的工件在进行锌系、锌锰系磷化前一般要进行表面调整处理。

在间歇式的生产场合，由于受条件限制，磷化工件应当存放一段时间后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。如果存放期在10天以上，一般应采用中温磷化，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的厚度应在2.0 ～4.5g/m2之间。磷化后的工件应立即烘干，不宜自然凉干，以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。如果存放期只有3～5天，可用低温锌系、轻铁系磷化，烘干效果会好于自然凉干。