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金属磷化表面处理常见问题及应对措施

金属磷化是金属表面处理常见的措施之一,但在操作的过程中,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,那么金属磷化常现缺陷及解决办法。

1.磷化件返锈。

产生原因:游离酸度过高,Fe2 离子浓度过高,磷化时间不足。

解决方法:调整酸比,清换槽或用处理,延长处理时间。

2.膜不均匀有流痕。

产生原因:除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。

解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。

3.膜有空白点。

产生原因:磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。

解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比。

高温磷化表面处理调整及磷化液的性能及作用

表面调整及磷化液的性能及作用

l、表面调整对磷化起什么作用

①克服粗化效应 ②提高磷化速度 ③细化晶粒

④改善磷化膜外观 ⑤提高涂膜性能

2、表面调整剂有几类？

①碱性表面调整剂（胶体肽盐）

②酸性表调剂。

⑤磺酸盐表面调整剂。

3、影响碱性表调剂使用性能的主要因素

1.使用方法 2.ph值 3.温度﹤35℃ 4.搅拌循环搅拌。

4、表调剂的补加和更新

1.钛盐表调剂 在补加时缓慢均匀加入槽中，有条件有单位好将粉末表调先本制成浆状，再用泵按消耗定额定期补加，同时溢出定量旧槽液。

2.按处理工件表面积计算表调消耗量，一周后整槽更换表调剂。