深圳铸件磷化处理服务放心可靠

磷化处理作用

1）涂装前磷化处理的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。

2）非涂装磷化处理的作用①提高工件的耐磨性。②令工件在机加工过程中具有润滑性。③提高工件的耐蚀性。

磷化处理用途钢铁磷化处理主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

按施工方法分类1）浸渍磷化处理适用于高、中、低温磷化处理特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。2）喷淋磷化处理适用于中、低温磷化处理工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。

加快磷化速度 表面调整加快了磷化反应的速度，降低了磷化处理的温度，并且由于表面调整增加了金属表面的活性点，提供了，磷化膜生长的晶核，使得金属表面与磷化液接触时，立即开始着膜，大大加速了磷化膜的初期成膜速度，进而缩短了磷化时间。据有关资料介绍，工件经过表面调整可缩短磷化时间1／2左右，此外，表面调整还可使磷化温度降低，减少能耗，改善冬季磷化环境，是低温和室温磷化不可缺少的条件。

金属磷化表面处理常见问题及应对措施

金属磷化是金属表面处理常见的措施之一,但在操作的过程中,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,那么金属磷化常现缺陷及解决办法。

1.磷化件返锈。

产生原因:游离酸度过高,Fe2 离子浓度过高,磷化时间不足。

解决方法:调整酸比,清换槽或用处理,延长处理时间。

2.膜不均匀有流痕。

产生原因:除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。

解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。

3.膜有空白点。

产生原因:磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。

解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比。