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发黑液沉淀现象少 降低质量影响 发黑液是当前主要的一款发黑处理溶液，在我国的使用非常的普遍。发黑处理技术是目前能提高工件防腐蚀性能的工艺，主要把工件放在空气、水蒸气或化学的溶液中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，从而改善了工件的耐腐蚀性能，同时还使其具备了更好的外观。其采用的发黑溶液是经过其不断改善的，减少沉淀和后沉淀现象的出现，从而在发黑过程减少其质量的影响。 只有不断提升发黑处理的质量，才能使企业占据市场的不败之地，发黑处理技术是目前能提高工件防腐蚀性能的工艺，主要把工件放在空气、水蒸气或化学物的溶液中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜

发黑处理又称发蓝处理，一般指金属表面处理的一种手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，隔绝空气以此防锈,以及起到美观的作用。

发黑处理通常将工件通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。例如沸腾温度为147~152℃的水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。此项工广泛应用于钟表、指针、游丝、螺钉、仪表外壳及某些机械的零件等。

影响发黑处理质量的因素较多，其中主要的影响因素有溶液的成分、加热的温度和零件的化学成分，它们的变化对于零件的发黑质量有重要的影响。

(1)溶液成分的影响调整发黑溶液中NaOH的含量，能够控制发黑液的温度，含量高则溶液的温度提高，但过高将造成氧化膜的疏松和多孔；如较低则沸点达不到工艺温度，零件表面生成的四氧化三铁膜薄，出现花斑，因此一般含量控制在500～850g/L。（2）结合力强，该产品的黑色膜层结合力接近高温发黑膜层结合力。NaNO?为形成氧化膜的重要介质，一般如NaNO?含量高，则生成的亚铁酸钠和铁酸钠多，氧化膜的形成速度快，氧化膜致密而牢固，但其膜薄故抗蚀性差；反之则氧化膜厚而疏松，且容易剥落，故生产中规定NaNO?与NaOH的质量比为1：(3～5)。

发黑给紧固件表面做电镀、热浸镀锌、机械镀是使用相当普遍的方法，在紧固件的表面形成一个覆盖层的过程，紧固件经过表面处理之后，可以呈现出更为美观的外表，紧固件本身的防腐蚀能力也会有所提高。钢铁零件的发黑处理，常用于过程防锈或增加外观质量，其工艺流程为装夹具→化学除油→冷水冲洗→酸洗→冷水冲洗→氧化处理→冷水或温水清洗→沸水冲洗→皂化→浸油→装箱。更主要的目的是使紧固件本身获得防腐蚀能力，以增加紧固件使用的可靠性和适应性。

氧化(发黑):发黑 涂油是工业紧固件很流行的镀层,因为它相对便宜,并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力,所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下,其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。