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发布时间:2020-08-11 00:10:57
为什么要在混凝土输送缸内表面涂一层铬?混凝土输送缸的特征有哪些?
1.使用特殊技术钻出输送缸中的钻孔,以确保其线性和尺寸精度。
2.镀铬工艺用于自动生产流水线。该工艺所涉及的所有设备,电镀槽和添加剂均符合标准。
3.铬层与输送缸的内壁形成牢固的结合。剥离并不容易,铬层也具有高硬度和均匀性。
镀硬铬可应用于所有类型的不锈钢合金,大多数黑色金属和一些非铁金属,包括铜和黄铜。它用于各种行业,包括核能、航空航天、汽车、草坪和花园等等。
电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题,镀铬工艺使用的铬酸溶液,会产生含铬酸雾和废水,而且还有其它一些缺点,如:硬度一般为800~900HV,硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低,且硬度还会随温度升高而降低;
反应有些机械电镀硬铬很快生锈,有的不到一个月就生锈!电镀自然为了防锈,为何这么快就生锈呢!
原因有:1,镀液不纯,建议化验,过滤,
2,厚度不够,建议增加电流强度和电镀时间;
3,电镀后去,氢气会分化硬铬,提前生锈;
4,工件前处理要好!
镀铬层厚度测量标准。一般都是合同规定。通常情况是:
防护-装饰性镀铬:0.5~1微米,若需要耐磨可增加到2个微米,
镀硬铬一般为5~80微米,特殊的可达300微米,用于修复工件尺寸高可达1000微米,即1毫米厚。
镀乳白铬:30~60微米,加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。
多孔性镀铬:比较复杂可以100微米以下,也可大于150微米
在镀硬铬时由于电流效率过低,只有13%~18%,大部分电流消耗在氢的析出上,氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中,渗氢较为严重,从而引起疲劳强度的降低,影响动、静负载强度,故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢,从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。
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