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电镀硬铬应用于模具的产品位的表面后，有如下五点效果：

一、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。

二、不会生锈，一点锈斑都不会有。

三、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度(HR65以上)，耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。

四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。

五、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。

电镀技术质量控制

新材料和日益复杂的应用程序对电镀表面提出了严格的要求。无论是要求的耐磨强度，可焊性，耐腐蚀性还是导电性，薄的表面光洁度都能确保可靠性和长久的产品使用寿命。表面涂层通常解决了基材上的技术要求和应用条件之间的利益冲突。凭借我们的标准电镀技术，我们为众多应用提供多种常见的选择性工艺。

硬镀铬通常被描述为应用厚度大于0.0002英寸的电镀铬沉积物。硬铬镀层的厚度通常为0.0005-0.01英寸，但理论上可以达到几乎无限的厚度。

在镀硬铬时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。

镀铬后的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是低的，所以镀铬具有很好的耐磨性。

铬镀后零件在碱、硫化物、和大多数有机酸中均不发生作用。

它在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银(88%)和镍(55%)之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。

所以不管是从产品的使用时间的延长和性能的提高等方面，我们选择镀铬加工的机率还是非常的大的。